为什么外国人的客厅都不放电视?(1)

其实大家可能都不知道,非洲的黑人他们都很喜欢被中国人雇佣,因为他们知道中国人会给他们工资和一些福利和食物,中国一年要从非洲那边采购大量的木材原材料。制作过程却相当复杂非洲的人员工资很低,而且近几年随着实木大板受到的关注越来越多,采购量也越来越多,也成为主要当地黑人的经济收入,但是真正了解制作细节的却少之又少,这就不免让不了解的人们有了很多误区。

厂长在年前就从海外订下了一批巴花原木,几番辗转终于在几天前运到了港口,厂里的师傅破迫不及待拖回了厂里,但是切割后猜发现跟我们想象中有些差距。

原木一般生长在非洲的热带雨林,不同产地的奥坎在纹路成色和木质硬度上也有所区别,虽说奥坎原木的性价比很高,但是在切割前内部的木纹都是未知的,也是潜在的风险。中国人肯定不会让自己去干的,肯定是让吃苦耐劳的黑人去干!

原木的尺寸过大,在搬上专业设备切割前还需要先分成小段,大板设计师也是在分截后根据口径和木纹设计大板样式。本指望这批原木能切出不少板材,但是没想到中空的有些严重,一整棵原木能利用的芯材只够制作一块大板了。

这也是实木大板跟别的木质作品不同的地方,别的原木还能从横截面观察,但是这种百年以上的原木从横截面几乎观察不出木纹和中空程度,无疑中也加大了风险。

千斤的原木除开空心的部分,按着设计的尺寸切割成一块块的板材,再根据木纹进行分类,然后运到半成品操作间,所有的板材要在这里进行打磨抛光。

原木的材质本身非常重,因为木材的稳定性很好,所以并不容易出现变形或者开裂的现象,对气候的适应性也非常强。

不过正是因为木质坚硬所以打磨的过程中也是更耗时耗力的,光底面就需要打磨不少于两遍,正面更是要打磨五遍之多,这些都是为了保证后期使用表面光滑,不会被刮伤。

完成打磨之后还需要用专业的砂纸抛光,抛光看起来轻松其实是最磨人的,这一道工序需要大板师傅对力度掌握的精准,如果大板表面受力不均匀,成品摸起来会凸凹不一,整体效果自然大打折扣。

完成抛光之后就能运去烘干了,在上漆前要保证大板是绝对干燥的,不过烘干的时间也有讲究,否则大板的使用寿命会缩短不少而且也更加容易开裂。

烘干之后的大板才能开始上漆,大板的底和面都要上四道底漆和四道面漆,上完第一道后等完全干透才能上第二道,这是个漫长的等待过程。

不过等清漆完全干透也终于算是完成了一块实木大板的制作。

从选材、设计、切割、打磨抛光到上漆,每一个步骤都是纯手工循序渐进的制作而成,这种独特的魅力也是别的作品无法媲美的。

为了保证每一块实木大板的使用寿命,展现它们最美的样子,千斤原木到最后只能切割出一块实木大板也是情理之中的事,这种无奈的坚持大概也只有懂的人才能理解了。

实木大板桌取材于天然原木,直接切割而成,不涉及什么复杂的加工工艺,无需拼接,没有一般实木家具会用到的粘合剂等化学添加物,最大程度地保留了原生态的自然属性。

最后一起来欣赏我们厂的部分实木大板成品吧。

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